Михаил Мишустин посетил в четверг самарское предприятие Объединённой двигателестроительной корпорации «ОДК-Кузнецов», сообщила пресс-служба правительства.
«Председатель правительства ознакомился с работой цеха по производству шестерён и агрегатов, цеха окончательной сборки газотурбинных двигателей большой и малой размерности для авиации и наземного применения, стенда испытаний двигателей большой размерности, осмотрел корпус производства компрессоров газотурбинных двигателей и готовую продукцию предприятия», - говорится в сообщении.
ПАО «ОДК-Кузнецов» входит в состав АО «Объединённая двигателестроительная корпорация» госкорпорации «Ростех». Предприятие специализируется на разработке, производстве, ремонте и сервисе газотурбинных и ракетных двигателей.
В ходе разговора с коллективом предприятия глава кабмина отметил, что нужно стимулировать двигателестроителей к разработке и применению отечественых технологий. «Первое. Надо думать о квотах. Сейчас решения ещё нет, но возможно даже до 50% стимулировать, чтобы применяли именно наши двигатели. Это обязательно нужно делать. Минпромторг и Минэнерго уже получили от меня задания.Сегодня мы как раз говорили о таком подходе, но мы должны 100% 100% стимулировать использование отечественных высокотехнологичных решений", сказал Мишустин. Его слова приводятся на сайте кабмина.
65 лет предприятие «ОДК-Кузнецов» является монопольным производителем жидкостных ракетных двигателей РД-107 и РД-108 для ракет-носителей типа «Союз», обеспечивая 100% пилотируемых отечественных космических пусков и до 80% коммерческих.Газотурбинные двигатели наземного применения НК-12СТ, НК-14СТ и НК-36СТ мощностью от 6,3 до 25 МВт используются в составе газоперекачивающих агрегатов российских газовых компаний. «ОДК-Кузнецов» заканчивает разработку и ведёт освоение производства двигателя НК-36И-32 с повышенной мощностью 32 МВт.
Корпус производства компрессоров введён в эксплуатацию в 2022 году. Комплекс войдёт в состав центра специализации «Компрессор и турбина», который создаётся на предприятии, и обеспечит полный технологический цикл изготовления компрессоров и всех требуемых для их производства компонентов – роторов, статоров и других, всего порядка 1000 различных наименований изделий.
Для оснащения нового производства использовано 125 единиц оборудования, в том числе высокоточные пятикоординатные фрезерно-токарные обрабатывающие центры, шлифовальные и сверлильные станки, установки упрочняющего плазменного и детонационного напыления, дефектоскопы и контрольно-измерительные машины.
В новом промышленном комплексе все рабочие участки расположены по ходу технологической цепочки. По такому же принципу установлено и высокоточное контрольно-измерительное оборудование, что позволяет осуществлять производство и контроль качества изделий с минимальными затратами времени на их транспортировку.
